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纤维分离技术介绍

编辑:上海方圆废品回收利用有限公司   时间:2013/06/19   字号:
摘要:纤维分离技术介绍
(1)原料的软化处理
纤维分离时,原料的含水率以40 %—50%为宜,含水率过低时应进行加湿处理。木片含水率过低,软化不透,纤维不易分离,会出现粗短和过细纤维;含水率过高容易造成送料螺旋堵塞。对制备纤维的原料进行软化处理可以提高原料含水率和塑性,使纤维中的某些成分受到一定程度的破坏或溶解,削弱纤维之间的结合力,使纤维容易分离,从而减少动力消耗和分离时间。
原料软化处理的方法有加压蒸煮、常压热水浸泡和化学药品处理。加压蒸煮温度一般为 160—190℃,饱和蒸气压o.2—0. 7MPa,蒸煮时间为3min左右。
(2)纤维分离
纤维分离方法可分成机械法和爆破法两大类。
加热机械法:将植物原料用热水或饱和蒸汽进行水煮或汽蒸,使纤维胞间层软化或部分溶解,然后在常压或高压条件下,经机械外力作用将其分离成纤维。这种方法为目前国内外中密度纤维板生产纤维分离的主要方法,其特点是纤维损伤小、得率高,可达95%左右。加热机械法所用设备主要有热磨机和高速磨浆机。
典型的热磨机结构如图5-29所示,主要由木片料斗、螺旋进料器、垂直预热蒸煮缸、底部排料器和研磨装置组成。木片从备料工序送人热磨机的料斗,由螺旋进料器送人预热缸内蒸煮软化。经软化的木片不断送人热磨机的磨盘中,使其受到压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用,最终导致纤维分离(徐咏兰,1997)。
(3)对纤维质量的要求
经纤维分离所得纤维的长度、长宽比、化学组成、聚合度等均对制品性能有一定影响。
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